دانشجو كمك

پس از پرداخت، لينك دانلود فايل براي شما نشان داده مي شود

پرداخت و دانلود

برنامه نويسي دستگاه تراش با كنترلر FANUC

در اين فايل آموزشي تمامي G كدها و M كدهاي دستگاه تراش با كنترلر فانوك آموزش داده شده است . بهترين و كامل ترين مرجع كدنويسي است كه براي برنامه نويسان سي ان سي كار و دانشجويان ساخت و توليد بسيار مفيد است .

پس از پرداخت، لينك دانلود فايل براي شما نشان داده مي شود

پرداخت و دانلود

پس از پرداخت، لينك دانلود فايل براي شما نشان داده مي شود

پرداخت و دانلود

چرخدنده ها

به جرات مي توان گفت در تمامي سيستم هاي انتقال قدرت از دنده ها استفاده شده است.

به كمك دنده ها مي توان به راحتي گشتاور هاي مختلفي را به دست آورد.

براي به دست آوردن گشتاور هاي مختلف، مي بايست طول اهرم محرك و نيروي وارده را در يكديگر ضرب نماييم.همانطور كه در شكل زير ديده مي شود با جابجايي تكيه گاه طول بازوي محرك بيشتر شده و مقدار گشتاور نيز افزايش خواهد يافت.

در مورد چرخ دنده ها نيز موضوع به همين صورت بوده و تغيير شعاع چرخ دنده، گشتاورهاي مختلفي به دست مي دهد.

اگر يك دنده كوچك بتواند چرخ دنده بزرگتري را به گردش درآورد،به دليل قطر متفاوت چرخها،سرعت دوراني آنها با يكديگر متفاوت خواهد بود. چرخ دنده كوچكتر سرعتي بيشتر و چرخ دنده بزرگتر سرعتي كمتر خواهد داشت. با اين وجود چرخ دنده كوچكتر داراي گشتاور كمتر و دنده بزرگتر داراي گشتاوري بيشتر خواهد بود.

در يك گيربكس، انتخاب يك دنده توسط راننده به معناي انتخاب سرعت و گشتاور مختلف مي باشد.

دنده سنگين = سرعت كم اما گشتاور بالا

دنده سبك = سرعت زياد اما گشتاور كم

زماني كه راننده دنده اي را انتخاب مينمايد،دنده خروجي كه توليد كننده حركت دوراني مي باشد،مقدار سرعت و گشتاور مورد نياز را تامين مي نمايد. و ....

پس از پرداخت، لينك دانلود فايل براي شما نشان داده مي شود

پرداخت و دانلود

پس از پرداخت، لينك دانلود فايل براي شما نشان داده مي شود

پرداخت و دانلود

بوستر پمپ

بوسترپمپ مجموعه اي است متشكل از يك يا چند الكتروپمپ موازي به همراه تجهيزات كنترل و فرمان كه در صورت طراحي مناسب قابليت تأمين فشار و دبي مورد نياز شبكه مصرف را با بيشترين راندمان داراست. وظيفه بوستر پمپ تثبيت فشار شبكه مصرف با توجه به الگوي متغيّر مصرف مي باشد. از اين رو هنگامي كه مصرف شبكه صفر است و فشار تغيير نمي كند، الكتروپمپ هاي بوسترپمپ خاموش هستند. اما به محض شروع مصرف فشار شبكه دچار افت شده و براي جبران اين افت اولين الكتروپمپ شروع به كار مي كند. در صورتي كه الكتروپمپ اول به تنهايي قادر به تأمين فشار نباشد، الكتروپمپ هاي ديگر به همين ترتيب وارد مدار مي شوند. زماني كه مصرف كم يا متوقف مي شود الكتروپمپ ها نيز به همان ترتيبي كه روشن شده بودند از مدار خارج مي شوند.

پس از پرداخت، لينك دانلود فايل براي شما نشان داده مي شود

پرداخت و دانلود

پس از پرداخت، لينك دانلود فايل براي شما نشان داده مي شود

پرداخت و دانلود

عوامل فيزيكي زيان آور محيط كار

اين عوامل شامل جا و مكان و وسايل و تجهيزات، روشنايي، تهويه، صدا، ارتعاشات، فشار، و تشعشعات راديواكتيو است كه به ترتيب آنها رادر اين فايل بررسي مي كنيم. اين پروژه براي درس ايمني و بهداشت كار آماده شده است .

پس از پرداخت، لينك دانلود فايل براي شما نشان داده مي شود

پرداخت و دانلود

پس از پرداخت، لينك دانلود فايل براي شما نشان داده مي شود

پرداخت و دانلود

انـــواع مــــاهيچـــــه

تقسيم بندي بر اساس ساخت ماهيچه :
- ماهيچه رزين فنوئل
- ماهيچه رزين فوران
- ماهيچه با ماسه سيماني
- ماهيچه روغني
- ماهيچه با ماسه تر
- ماهيچه پوسته اي
- ماهيچه با جعبه گرم
- ماهيچه با آب شيشه
- ماهيچه با جعبه سرد

و ...
تقسيم بندي بر اساس شكل و نحوه قرار گيري در قالب :
- ماهيچه هاي داخلي
- ماهيچه هاي داخلي ساده
- ماهيچه آويزان
- ماهيچه نشسته
- ماهيچه مشترك
- ماهيچه مجموعه
- ماهيچه برشي
- ماهيچه كشويي
-ماهيچه سقفي

پس از پرداخت، لينك دانلود فايل براي شما نشان داده مي شود

پرداخت و دانلود

پس از پرداخت، لينك دانلود فايل براي شما نشان داده مي شود

پرداخت و دانلود

انواع عمليات حرارتي و سختي سنجي

فهرست مطالب

مقدمه و تاريخچه
عمليات حرارتي شيميايي
انواع كربن دهي 
 گاز
جامد
مايع
نيتروژن دهي
گاز
آنيل كردن
نرماله كردن
تمپر كردن
سخت سنجي
تجهيزات سخت سنجي
 سختي سنجي راكول
سختي سنج برينل
 سختي سنج ويكرز
مقايسه روش‌هاي نيتروژن‌دهي گازي و يوني
منابع

پس از پرداخت، لينك دانلود فايل براي شما نشان داده مي شود

پرداخت و دانلود

پس از پرداخت، لينك دانلود فايل براي شما نشان داده مي شود

پرداخت و دانلود

مجموعه ي حاضر انواع روشهاي رايج در حمل بتن را به منظور استفاده در سازه ارائه مي كند.

كاميون ناهمزن (nonagitating truck)

 - تلمبه يا پمپ بتن

 - پخش كننده هاي با محور حلزوني

 - قيف و لوله (ترِمي) و....

پس از پرداخت، لينك دانلود فايل براي شما نشان داده مي شود

پرداخت و دانلود

پس از پرداخت، لينك دانلود فايل براي شما نشان داده مي شود

پرداخت و دانلود

در اين مقاله به بررسي چگونگي عملكرد سيستم EBD يا Electronic Brake force Distribution خواهيم پرداخت. نكته قابل ذكر اين است كه سيستم EBD به عنوان مكمل سيستم ABS فعاليت مي كند و خودرويي در جهان پيدا نمي شود كه تنها داراي اين سيستم باشد ، حال سوال اين است كه چرا سيستم EBD مكمل ABS است يا به عبارت ديگر چه عملكردي را به سيستم ترمز و ايمني خودرو اضافه مي كند كه نياز به ABS دارد؟ با رجوع به نام سيستم EBD مي توان به عمكرد اين سيستم تا حدودي پي برد كه كار اين سيستم تقسيم نيروي ترمز بين چرخ هاي ماشين است . سوالاتي درزمينه هاي شرايط عملكرد سيستم EBD و چگونگي پياده سازي آن به صورت سخت افزاري به ذهن مي رسد كه در ادامه به اين سوالات پاسخ داده مي شود....

پس از پرداخت، لينك دانلود فايل براي شما نشان داده مي شود

پرداخت و دانلود

پس از پرداخت، لينك دانلود فايل براي شما نشان داده مي شود

پرداخت و دانلود

چكيده:

رشد صنعت آهن در توسعه و پيشرفت صنعت يك كشور نقش مهمي را داراست، بدين منظور توليد محصولات سالم بدون عيب و مرغوبتر با خواص بهتر از اهداف اقتصادي هر كشوري كه صاحب صنعت فولاد است مي باشد. در اين پروژه بدليل مطالب مرتبط بالا سعي شده به تمامي آنها اشاره و در مطالب حساس توضيحات كافي و جامع در اختيار گذارده شود. بحث روشهاي توليد ميلگرد را بايد با نورد شروع كنيم چرا كه تحقيقات نشان مي دهد كه عمده ترين و رايج ترين روش توليد ميلگرد بوده و مرقون به صرفه ترين نيز مي باشد كه اين باعث مي شود پروژه در اطراف اين مطلب به هدف خود كه روشهاي توليد ميلگرد مي باشد دست پيدا كند. ميلگردها در انواع پروفيل ها توليد مي شود كه تمايز آنها با يكديگر سطح مقطع، قطر و آجدار بودن يا نبودن مي باشد. طبق تحقيقات بدست آمده نورد ميلگرد به دو صورت رفت و برگشتي (روش قديمي) وپيوسته صورت مي گيرد كه با توجه به قديمي بودن روش نورد رفت و برگشتي بيشتر شركت هاي خصوصي هنوز از اين روش براي توليد ميلگرد استفاده مي كنند. تفاوت بين اين دو روش 1- تعداد قفسه ها 2- نحوه قرار گيري دستگاهها 3- سرعت توليد-4 كيفيت محصول مي باشد كه تغيير قطر در روش قديمي در يك قفسه كه داراي چند راهنماي متفاوت با نحوه كار متفاوت مي باشند صورت مي گيرد ولي در روش پيوسته تغيير قطر در چند قفسه كه به صورت متوالي و پيوسته نسبت به هم قرار گرفته اند صورت مي گيرد. لازم به ذكر است سرعت فرآيند توليد ميلگرد با توجه به قسمت آجزني محاسبه مي گردد و اين سرعت در روش رفت و برگشت 17 متر بر ثانيه بوده و در روش پيوسته سرعت فرايند به 30 متر بر ثانيه مي رسد . به دليل جديدتر بودن روش پيوسته بيشتر به اين موضوع مي رسيم. عيوب مختلفي ممكن است در شمشها ايجاد شود به همين دليل فصل دوم به بررسي كوره هاي پيش گرم و فرايند گرمايش مجدد اختصاص داده شده است. در فصل اول و سوم عيوبي كه فرايند نورد ايجاد مي شود مورد بررسي قرار گرفته و تجهيزات لازم و استانداردهاي موجود در توليد ميلگرد را توضيح داده مي شود و در آخر در فصل چهارم مطالبي در مورد كيفيت و خواص محصولات نوردي ارائه مي شود.و در فصل آخر قالب هاي اكستروژن طراحي شده در نرم افزار ساليد ورك آورده شده است .

فهرست:

• صفحه عنوان
• پيشگفتار
• تقديم نامه
• فهرست مطالب
• فهرست تصاوير
• فهرست جداول
• چكيده
• فصل اول: تجهيزات نورد
• مقدمه
• كوره پيش گرم
• ساختمان كوره پيش گرم
• كاليبر
• غلتك
• قفسه
• ابزار برش
• بستر خنك كننده
• ماشين صافكاري
• نورد}   تجهيزات كارگاهي لازم براي نورد ميلگرد، مقاطع چهار گوش{
• نورد}  تجهيزات كارگاهي لازم براي توليدمقاطع متوسطتير آهن،نبشي،ناوداني{
• نورد}   تجهيزات كارگاهي در توليد مقاطع سنگين {
• نورد}  تجهيزات كارگاههاي مونو بلوك(توليد ميلگرد كلافي ساده و آجدار{
• بخش دوم: نورد پروفيل هاي معمولي ميلگردها و مفتولها
• مقدمه
• گرم كردن قلمه ها
• شرح دستگاههاي نورد
• بخشهاي نورد
• معايب بوجود آمده در پروفيلها
• بخش سوم: ويژگيها و روشهاي آزمون)ميلگردهاي گرم نورديده مصرفي در بتن(
• مقدمه
• طبقه بندي و علايم
• تعاريف
• ويژگيها
• نمونه برداري
• روش هاي آزمون
• بازرسي و آزمون مجدد و ارزيابي نتايج
• بسته بندي
• نشانه گذاري
• گواهينامه فني
• ضريب تبديل آزمون كشش
• فصل دوم: بررسي فرايند گرمايش مجدد در كوره هاي پيش گرم
• بخش اول: بررسي فرآيند
• مقدمه
• سوخت هاي مورد استفاده در كوره هاي پيش گرم نورد
• پديده احتراق در كوره هاي پيشگرم
• انتقال حرارت در داخل كوره
• درجه حرارت مجاز در موقع حرارت دادن شمش در كوره
• اصول مربوط به گرم كردن شمش
• عيوب ناشي از يكنواختي در توضيح درجه حرارت و رژيم گرمايي شمش
• اثر اكسيداسيون و دكربوره شدن در مرغوبيت محصولات
• دكربوره شدن شمش
• سوختن فولاد
• بخش دوم: اصول تئوري نورد
• مقدمه
• منطقه تغيير شكل و پارامترهاي تعيين كننده آن
• شرايط لازم براي نورد يك قطعه
• بخش جانبي يا تعويض و عوامل آن
• ماهيت و نحوه جابجا شدن فلز به طرف جلو
• انواع تغيير شكل غير يكنواخت در نورد و علل ايجاد آنها
• بخش سوم: هندسه ناحيه تغيير شكل
• مقدمه
• ناهمگني
• عيوب داخلي  
• تنشهاي پسماند
• بخش چهارم: بررسي عيوب داخلي و سطحي در فرآيند نورد
• مقدمه
• انواع عيوب نورد كه در اثر محدوديت كار پذيري ايجاد مي شود
• عيوب نوردي ايجاد شده در اثر هماهنگي ها در جهت ضخامت
• فصل سوم: بررسي عيوب ابعادي در فرآورده هاي نوردي
• مقدمه  
• انواع عيوب در محصولات نوردي با مقطع گرد
• انواع مختلف عيب در مقطع چهارگوش
• عيوب مختلف در پروفيلهاي نبشي
• انواع عيوب مربوط به پروفيل تير آهن
• انواع عيوب در پروفيل ناوداني
• انواع عيوب در پروفيل ريل
• انواع عيوب در پروفيل هاي چهار گوش
• كاليبراسيون صحيح
• تنظيم و رگلاژ صحيح نورد
• نصب صحيح آرماتورها) هادي ها (
• تاثير ساختار جعبه هاي هادي ها و خود هادي ها
• جعبه هاي روليكي) غلتكي (
• تنظيم رگلاژ نورد
• پايداري در امر تنظيم نورد
• گرم كردن فلز
• كار با غلتك هاي كمي سائيده شده
• زائده ها يا لبه ها
• انواع و علل خميدگي
• خميدگي قوسي شكل راست تسمه هاي با محصولات نوردي
• پيچش محصولات نوردي) تاب برداشتن محصولات نوردي  (
• انحنا يا خميدگي غير صاف)غير تخت( تسمه ها در طول
• علل خميدگي ها و انحناء هاي غير صاف در تمسه ها يا محصولات نوردي
• اقدامات لازم جهت جلوگيري از خميدگي هاي طولي محصولات نوردي
• بخش دوم: كيفيت و خواص مكانيكي محصولات نوردي
• مقدمه
• تركيب شيميايي، جدايش، عاري بودن از ناخالصي
• ابعاد و شكل محصول
• خواص مكانيكي
• كيفيت سطحي
• فصل چهارم: بررسي تعدادي از عيوب ايجاد شده در محصولات نوردي
• مقدمه
• پارگي
• پارگي برش قيچي
• پريودي
• پليسه
• تاخوردگي)زاكات  (
• ترك
• سيبيل دار شدن
• سوار شدن پروفيل بر روي هم
• كندگي
• كندگي
• كندگي فلز
• ناخالصي هاي غير فلزي
• نتيجه گيري
• پيوست
• منابع
• چكيده (به انگليسي)
• عنوان (به انگليسي)
• فهرست تصاوير

پس از پرداخت، لينك دانلود فايل براي شما نشان داده مي شود

پرداخت و دانلود

پس از پرداخت، لينك دانلود فايل براي شما نشان داده مي شود

پرداخت و دانلود

چكيده: دايكاست يا ريخته گري تحت فشار عبارت است از روش توليد قطعه از طريق ترزيق فلز مذاب و تحت فشار به درون قالب روش دايكاست از اين نظر كه در آن فلز مذاب به درون حفره اي به شكل قطعه مورد نظر به دست مي آيد بسيار شبيه ريخته گري ريژه مي باشد. تنها اختلاف بين اين دو روش در نحوه پر كردن حفره قالب است . در قالب ريژه فلز مذاب تحت نيروي وزن خود سيلان پيدا كرده و به درون قالب مي رود. به همين دليل در دايكاست قطعات با اشكال پيچيده تري را مي توان توليد كرد. در قالبهاي دايكاست پس از بسته شدن قالب ، مواد مذاب به داخل يك نوع پمپ يا سيستم ترزيق هدايت مي شود، سپس در حاليكه پيستون پمپ مواد مذاب را با سرعت از طريق سيستم تغذيه قالب به داخل حفره مي فرستد، هواي داخل حفره از طريق سوراخهاي هواكش خارج مي شود.اين پمپ در بعضي از دستگاهها داراي درجه حرارت محيط و در برخي ديگر داراي درجه حرارت مذاب مي باشد.هدف از جمع آوري و تدوين پروژه رسيدن به اهداف صنعت روز ريخته گري كشورمان بوده كه توانايي دانشجويان را در چر خاندن گوشه اي از چرخه ي صنعت كشورمان را بسنجد. در ضمن با آوردن پروژه هاي كاربردي و مورد نياز صنعت بتوان كمكي را به صنعت و دانشگاه كرده باشيم تا حلقه ي گمشده بين دانشگاه و صنعت را جوش دهيم . اين پروژه در مورد مهندسي معكوس و طراحي ريخته گري يك سر سيلندر خودرو و انواع قطعات و قالب و ماهيچه هاي ريخته گري و دستگاه هاي دايكاست سر سيلندر به طور تخصصي و مورد نياز جهت اجراي پروژه هاي اشتغال زا و عملي ريخته گري در داخل و خارج كشور است . در حال حاضر كشور توليد سر سيلندر با كشورهايي همچون كره و هند در رقابت بوده كه اميدواريم اين پروژه بتواند كمكي را به صنعتگران زمينه ريخته گري كرده باشد تا از خروج ارز از كشورمان جلوگيري شود.

فهرست:

• صفحه عنوان  
• پيشگفتار  
• تقديم نامه  
• فهرست مطالب  
• فهرست تصاوير  
• فهرست جداول
• فهرست نمودار
• چكيده
• فصل اول : آشنايي با ماشينهاي دايكاست
•  انواع ماشينهاي دايكاست  
•  سيستم تزريق / فشار  
•  سيستم تشديد كننده
•  سيستم بست دو كفه قالب
•  سيستم قفل قالب  
•  سيستم پران
• فصل دوم : آشنايي با متعلقات دستگاه ها و انواع قالب هاي دايكاست
•  وسايل و متعلقات دستگاه ها و انواع قالب هاي دايكاست
•  قالب هاي دايكاست
• انواع مختلف قالب
• فصل سوم : كوره هاي دايكاست
•  كوره هاي ذوب آلياژهاي روي
•  كوره هاي ذوب و نگهداري آلياژهاي آلومينيوم
•  كوره هاي ذوب و نگهداري آلياژهاي منيزيم
•  كوره هاي ذوب و نگهداري آلياژهاي مس
•  كنترل كيفيت مذاب
•  انتقال فلز مذاب و تغذيه قالب
• فصل چهارم : روانسازي قالب
•  انتخاب روغن براي آلياژهاي آلومينيو
• فصل پنجم : متغيرهايي كه زمان تناوب ريخته گري را تعيين مي كنند
•  زمان باز و بسته كردن قالب  
•  زمان ريختن فلز مذاب
•  زمان تزريق
•  زمان توقف ( به منظور انجماد قطعه)
•  زمان خارج كردن قطعه از قالب
•  زمان تميز كاري قالب  
•  زمان روغنكاري  قالب  
• فصل ششم : درجه حرارت قالب
• درجه حرارت قالب براي آلياژهاي آلومينيوم
• فصل هفتم : هزينه هاي دايكاست
• فصل هشتم : آلياژ آلومينيوم – سيليسيم و كاربرد آن در موتور خودرو
•  عيوب ريخته گري و ريز ساختاري آلياژهاي si Al
• تأثير عيوب ريختگي و ريز ساختاري بر خصوصيات مكانيكي آلياژ si Al
•  آلياژ سازي بعضي از عناصر  
• فصل نهم : عيوب دايكاست
•  خواص آلومينيوم
•  بررسي انواع عيوب ريخته گري در قطعات آلومينيومي ريختگي تحت فشار
•  طبقه بندي علل عيوب قطعات آلومينيومي ريختگي تحت فشار
•  بررسي روشهاي جلوگيري از ايجاد عيوب در آلومينيومي ريختگي تحت فشار
•  تنظيم مشعل ها
•  عايق كاري
•  بهترين راههاي مصرف انرژي
•  شرايط كوره
•  فراوري مذاب
•  موثرترين روشهاي كنترل عيب تخلخل در  ريخته گري تحت فشار
•  راه هاي مقابله با تخلخل انقباضي
•  عيوب در توليد به روش دايكاست
•  ابزاري جديد براي اندازه گيري ميزان هيدروژن محلول در آلياژهاي آلومينيوم
•  كنترل ريز ساختار در قطعات دايكاستي از آلياژهاي آلومينيوم
•  تاثير مقادير جزيه فسفر در آلياژهاي آلومينيوم
•  فيلترها
•  رسوب بين فلزي  SLUDGE  در كوره هاي نگهداري
• فصل دهم : روش هاي مهندسي معكوس در طراحي
•  مقدمه
•  آشنايي
•  حفره هاي سر سيلندر
•  حساسيت قطعه سر سيلندر
•  انواع قالب هاي مورد نياز براي ساخت يك قطعه سر سيلندر
•  نكات و اصول طراحي
•  جنس ماهيچه ها و روكش ها
•  نحوه خروج ماهيچه از قطعه
•  اصطلاحات ابر نقاط
•  طراحي با عكس و مقياس
•  انواع دستگاههاي ريخته گري دايكاست
• نتيجه گيري
• پيوست
• منابع

پس از پرداخت، لينك دانلود فايل براي شما نشان داده مي شود

پرداخت و دانلود